从选粉机投入使用实现拉丝油可二次循环利用，最大限度节约成本、保护环境；到自主发明报废单丝回绞盘，将废铜回收率提高一倍以上；再到研究改进拉丝配模工具，做到2.0以下小线拉丝一次高品质拉成；固达电缆集团车间主任胡峰祥以兢兢业业、恪尽职守的工作态度充分展示了什么是固达工匠精神。

劳动模范  匠心如初

自1999年从事电缆行业以来，胡峰祥二十四年的线缆职业生涯中，始终坚持干中学、学中干的原则，深入一线，真抓实干，凭借过硬的专业技术，迎难而上的工作原则，卓越不凡的工作成绩，短短7年间，胡峰祥从车间铜线拉丝工人成为了维护车间安全高效生产的管理者，并被贵州省总工会评为第二届贵州省“最美劳动者”。

望闻问切  解难纾困

2016年初入固达时，作为车间普通拉丝工人，胡峰祥紧盯每一道生产工序，学习研究设备各个环节，以最快效率掌握设备运行情况，并针对性研究出维护设备的“处方”。“刚到固达时，我是一名主机手，主要负责掌控设备的运行情况，记忆深刻的一次是其中一台设备刚开机生产没多久，我观察到拉丝油颜色很黑，逐渐变干，无法进行循环生产，根据我以往的从业经验，更换一次拉丝油需要花费十几万元，对环境也会产生一定影响。在这种情况下，我在最快时间内提出了修改管道的可行建议，有效优化了生产环境。任职工段长后，更是第一时间向上级领导提报，通过采用选粉机对油和粉进行分离，实现油可循环使用，不仅提高了生产效率，节约了成本，还通过了相关部门检测，实现对环境产生的污染指数为零。”

授人以渔 守岗担责

2019年任职E、F车间主任后，为进一步提高生产效率和质量，胡峰祥深知责任重如泰山，始终走在前列，深入钻研线缆专业知识，任职初期全面参与辐照项目建设，从项目资料收集整理，辐照设备操作人才培训以及辐照设备的应急处理等，每一个细节事必躬亲；对待车间员工，以“同进步、共发展”的价值观念，倾囊相授，至今已为公司培养了10名以上主机手，为企业发展夯实了一线人才基础，为生产固达高品质线缆产品提供了有力的人才保障。

胡峰祥正使用废铜回收盘进行回收

针对人工手动回收废铜耗时费力问题，胡峰祥亦是义不容辞，主动请缨，第一时间自主研究发明了由“线盘盖板”“快速卸线装置”“卸线分体线盘主体”三个部分组成的废铜回收盘，采取活动盘代替人工回收，解决人工回收效率低问题，将回收效率提高十倍以上，最大限度节省了人力、物力。

线盘翻盖设计图

快速卸线装置设计图

卸线分体线盘主体设计图

效率是企业发展的助推器，提高产品质量，加快生产效率是企业抢抓市场的重要一环；面对拉丝配模工序生产效率低，产品品质不达标，费时费工费力等问题，为找准“病症”，揪出主要矛盾，胡峰祥全身心投入车间一线，研究设备运行状态、生产结构等，最终通过优化改进设备生产工艺，将原来需“四台铝小拉、两道工序、18到19个模具”减少至只需”一台铝大拉、一道工序、13个模具“即可完成生产，不仅节约了人力、物力，产品产量、品质及生产效率也得到显著提升。

“日常工作中，优化完善生产程序和效率是日积月累的提升过程，而铜拉丝作为线缆生产的第一环，必须保证每日拉丝产量能够满足企业生产需求。”在保证拉丝生产供应量问题上，胡峰祥每天坚持下班前例行检查。“前些年，有段时间检查时发现，晚上9点左右设备的铜线就没有了，又只有一台铜大拉生产设备，生产效率远低于现在的3台，为了不耽误进度，我基本都是加班到凌晨，第二天一早第一件事就是到车间查看生产进度。”

作为从业二十多年的老师傅，胡峰祥仍始终如一，常年驻扎在车间，频繁穿梭于各生产设备之间，专研其中属性特质，对车间铜、铝拉丝各环节和工艺如数家珍般脱口而出，对生产中效率低下、费时费力等问题，更是主动请缨，第一时间寻找解决办法，俨然一位劳模榜样。 

“故不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河。”二十年如一日的学贵有恒、平凡坚守 ，二十年如一日的精益求精、稳扎稳打，胡峰祥以真抓实干、钻坚研思的硬功夫在平凡岗位树立标杆榜样，用智慧和汗水诠释什么是当之无愧的最美劳动模范。