通讯员 张智勤 李婷 黄勇
近日，嘉士伯啤酒（湖南）有限公司与湖南省常德市澧县污水处理厂签署合作协议，将啤酒生产制程废水经厌氧预处理后纳入城市污水管网集中处理，并转化为污水厂的优质碳源。这一模式不仅实现排放指标全面优于国家标准，也为资源循环利用与绿色生产提供实践路径。
嘉士伯湖南公司长期致力于水资源高效利用，持续探索啤酒废水资源化模式。啤酒制程废水富含麦芽汁、酵母残留等有机物，化学需氧量（COD）浓度常达3000—5000mg/L，处理难度远高于普通工业废水。
为提升整体治理效能，公司组建专项团队，三个月内完成与属地部门及污水处理厂的23次技术对接，最终敲定 “厌氧预处理 + 管网输送” 方案。新增厌氧装置后，啤酒生产制程废水中 80% 以上可降解有机物被转化为可回收甲烷，剩余富含碳元素的废水则作为市政污水处理的优质碳源，助力污水厂脱氮除磷、降低运营成本，实现产业链协同减排。
该系统已稳定运行60天。第三方检测数据显示，废水COD浓度低于500mg/L，较原工艺降低 60%，优于《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821—2005）和《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB 27631—2011）相关要求。嘉士伯的这一废水资源化利用项目，无疑是保护理念的生动践行。
2020年12月发布的《啤酒工业污染物排放标准》修改版，明确酒类企业废水可补充污水厂碳源并允许约定排放限值。在此政策下，嘉士伯已在西昌、攀枝花、涪陵等7家酒厂实施废水资源化利用项目，打造循环经济新模式。
一直以来，嘉士伯都将绿色发展理念深植于企业发展基因中。2022年，公司发布的 “共同迈向并超越零目标ESG计划，包含 “零碳足迹”“零水浪费”“零非理性饮酒”“零事故文化”“零农业足迹”“零包装浪费” 六大零目标，并设立了2030年和2040年的目标里程碑（如2040年全价值链的净零排放）。公司积极推进ESG计划，与供应商、客户、消费者等利益相关方加强合作，致力于实现集团的宗旨 —— 酿造更美好的现在和未来。
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