“无论多么复杂的技术难题，基本就没有他拿不下的活儿。”维修二十余年，包装车间“郭义波工匠创新工作室”领衔人郭义波每天与数十种机器设备打交道，工作中，他不满足于“头痛医头脚痛医脚”的传统观念，始终以思考、尝试为乐，带领团队积极开展设备改造和技术创新。点子多、办法巧，让他成为了名副其实的创新“点子王”。

解决现场难题 开启创新之路

2005年6月，郭义波从制曲车间调入包装车间，负责机器设备的检修工作。

面对自动化程度更高、联动性更强的包装车间生产线，郭义波心里十分清楚，“制曲设备笨重，但维修难度相对较小，包装设备更精细，自动化程度更高，对维修工的要求也更高”。于是，一到包装车间，他便吃住在车间，快速摸清设备特性，并自学机器自动化课程，攻读机电、电器工程及自动化本科专业，和自动化设备较上了劲。 

郭义波检查疏瓶装置部件运行情况

“维修，就是边学边修，边修边学，做一辈子维修，就要学一辈子。”在一次次现场处理故障、解决问题的过程中，郭义波越来越发现，要想降低维修率，就不能局限于一时的修修补补，而是要想点子，从根源上破除故障症结。

2016年，在反复处理生产线输送系统卡箱、堵箱、倒箱故障的过程中，郭义波开始思考改进传统输箱方法，他提出了一个大胆的想法——研发“智能输箱系统”。组建攻关团队，调查分析、现场测量，查找症结原因，反复试验、修正……郭义波说干就干，在经过四个月的数百次试验，不断总结、分析和调整后，他和攻坚团队终于完成了“智能输箱系统”的研发。该系统成型并投用后，“卡、堵、倒”的问题得到了彻底解决。

在有了成功经验后，郭义波的创新劲头越来越足。一次检修中，他发现拴丝带生产线后端时常出现酒瓶拥堵现象，有时一天可达70多次，需要安排专人进行疏瓶，费时费力。“我们研究了5个月，试了很多种方法，就想能不能用智能代替人工。”郭义波一遍遍在草稿纸上画着设计图，利用软件模拟疏瓶和堵瓶的动作，有时他甚至用手腕去亲身体验。在无数次试验操作、修改设计后，第一代“智能疏瓶装置”终于成型，并达到了预期目标。

“自从安装了‘智能疏瓶装置’后，再也没有出现过‘堵瓶’现象，不仅提高了效率，还减少了劳动力。”在包装车间7号生产线现场，十一班副班长宋桃叶由衷感慨。如今，经过数次换代的“智能疏瓶装置”已在包装车间生产线上推广使用。该项创新项目还获得了国家知识产权局的授权及“实用新型专利证书”。

就是这样，在一次次现场难题的解决，一次次反复的试验和修正中，郭义波开启了自己的维修创新之路。他说，维修工不仅仅是机器故障的治疗师，也是创新发明的参与者，只要大胆尝试，勇于革新，每个维修工都是发明家。 

郭义波（左一）和创新工作室成员查找堵瓶原因

传承工匠精神 带出一支智慧团队

从一名普通维修工，成长为车间创新发明“专家”，20余年维修经验的磨砺，让郭义波对创新有了更多的理解：精湛技艺，贵在传承。他认为，没有完美的个人，只有完美的团队，打造一支懂技术会创新的智慧团队也是应有之义。

2019年3月，以郭义波为领衔人的“能工巧匠创新工作室”创建成立，后更名为“郭义波工匠创新工作室”。工作室的成立，也正是郭义波的技术传承和团队打造之路的开始。 

郭义波（左）和徒弟苟鱼海（右）检修设备

郭义波的第一个徒弟是天津大学自动化专业毕业的苟鱼海。在师傅指点下，日前，苟鱼海参与设计的“半自动化撕标系统”正进入试验阶段，与传统的人工撕标费时又费力相比，该系统能在10分钟内完成人工40分钟的工作量，这让苟鱼海非常有成就感。他说，“创新工作室就是我们成长成才的孵化器，有了这个平台，我们每个人都可以申报项目，自主创新的氛围越来越浓。”

“在线装箱比对系统”“瓶盖翻转系统”“500ML贵州茅台酒开瓶工具”……随着一批批创新项目在包装车间开花结果，投入生产，“郭义波工匠创新工作室”的队伍越来越大，越来越强，先后获评了“贵州省劳模和工匠人才创新工作室”“遵义市工匠创新工作室”“茅台集团2021年度优秀创新工作室”等荣誉。郭义波说，这些都是集众智、聚合力的成果。

“郭义波工匠创新工作室”创新成果展示

如今，在包装车间各条生产线上，随处都可以见到创新工作室成员活跃的身影，他们如同一滴水，汇聚成河，努力让越来越多的创新成果转化为生产发展的助推器，用创新和实干凝聚起推进茅台高质量发展的磅礴力量。 

来源：茅台集团融媒体中心

图/文：朱书军