“你好，杨总！在茅台吗？一车间最近反馈循环冷却水冷却效果不是很高效，什么时候有空？想请你过来一起分析研究一下。”

杨海（中）查看设备运行情况

“陈工，我在茅台，马上到现场。”一接到电话，双良集团驻茅台首席代表杨海便带着两名工程师赶到现场，迅速进行了现场勘查与细致分析。通过专业判断与技术创新，成功提出了一套系统性优化的解决方案，有效提升了冷却效果和系统效率。

杨海尽职尽责的工作态度、丰富的知识储备和专业经验，正是双良集团为茅台提供“优良产品、优良服务”的一个生动缩影。

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茅台&双良 因“绿”结缘

环境，是茅台核心竞争力之一。近年来，茅台积极推行低碳环保理念，并取得系列显著成效。这当中，双良扮演着十分重要的角色。

双良集团成立于1982年，经过40多年的专注与创新，集节能环保、清洁能源、生物科技、化工新材料于一体，连续多年名列中国企业 500强、中国制造企业500强，荣获“中国工业大奖”企业奖与项目奖双料大奖，是国家首批服务型制造示范企业。

战略级供应合作的背后，需要有强大的技术团队支持。正是凭借双良在此领域的技术优势，2011年，茅台经过各方面考察与思量，最终选择了双良，回头看，这无疑是正确的选择。双良与茅台的合作不仅是商业上的互利共赢，更是两个品牌在追求低碳环保和创新道路上的携手同行。

在携手走过的13个年头里，双良为茅台提供了优良的能源装备和技术服务，协助茅台完成了蒸汽系统“煤改气”工程、制酒车间冷却水循环利用项目、蒸馏系统余热回收利用创新项目、智慧蒸汽管网等节能降耗、节水减排及能源高效利用的升级改造工作。

双良高效冷凝式燃气锅炉系统

因“绿”结缘，因“绿”共生。与双良合作以来，茅台已全面完成“煤改气”工程，48台高效冷凝燃气锅炉总计减少二氧化硫排放9546吨/年、减少一氧化氮排放3345吨/年、减少二氧化碳排放102.4万吨/年、减少固体废渣2.88万吨/年。建成冷却水循环利用项目能源站23个，实现节水率90%，相对原赤水河河水直接冷却方式，节约水资源500万吨/年。运用数字化系统提升节水率90%、提升人效60%、节约占地80%、设备故障诊断率100%、节电37%……一串串数字和成绩，是双良的技术力量和创新精神在茅台绿色发展之路上留下的深刻印记。

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茅台&双良 携手共进

2011年，杨海带领双良专业技术团队来到茅台，结合茅台地形地貌、生产用气实际、燃煤锅炉房配置及工艺参数等情况，为茅台定制了切实可行的技术方案。然而，由于燃气锅炉与燃煤锅炉在运行管理和操作维护上的差异，燃气锅炉在茅台的初期使用也曾遇到了“水土不服”的问题。

杨海与团队成员交流

2012年初的一个周一早上，燃气锅炉报警停炉，供汽突然中断！双良团队迅速排查风机、电机、传感器等，却没有发现故障信息，设备复位后正常运行一周。随后类似报警停炉又一次复发，但仍未发现报警源头，在锅炉行业常规报警停炉记录中从未出现此类故障，问题变得十分棘手。

两次报警停炉事件惊动了相关主管领导，严厉责令杨海：“如果茅台酿不出好酒，都和你有关系。”这句话一直回荡在杨海心中，久久不能释怀。杨海不敢有半点懈怠，带着团队几天几夜16小时跟班监控锅炉运行。后来，意外发现每周一早上七点左右，电压常有“闪电”现象：电压会从380V瞬间降到200V以下，造成变频柜里的变频器电压超过±5%正常范围，而设备报警信息却是“风道无风”。杨海团队马上联系变频器技术专家将变频器适应电压波动范围调成了±10%，减少了一部分“闪压”报警停炉现象，同时提出了配备UPS（不间断电源）保证生产的解决方案。

正是凭借过硬的技术和优质的服务，技术团队不断地探索，解决了发展过程中出现的一道道难题。系统经过不断升级改造，即使停电15分钟，48台燃气锅炉也能保证供气稳定，10年来系统稳定运行。问题最终得到了彻底解决，有效保障了生产，杨海团队也更进一步理解设备需要满足“茅台标准”的深层含义，“茅台酿不出好酒，我们也有责任”成为杨海传递给每一位服务茅台工程师的工作指南。

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茅台&双良 共谋未来

在制酒车间冷却水循环项目中，双良同样展现了专业的优势。通过深入调研生产班组的水质特性、工艺特点，并结合实际生产需求，双良运用其技术专长，持续进行优化和升级。经过几年的运行，制酒班组的冷却水项目已经实现了安全、稳定、智能化高效运行，使茅台制酒蒸馏冷却节水90%以上，满足国家节水减排更严环保政策标准的同时，为茅台绿色高质量发展创造了有利条件。

制酒车间冷却水循环利用项目

此外，为了更有效地实现数字化管理的高效率，双良还开发了数字化智慧云平台管控系统，针对茅台的生产特点和工艺需求，对车间班组的冷却水运行进行了数字化和智能化管控，成功开创了多个行业内先例，还提供了省人、省力、省心高效运维管理。

生产一线员工们一致认为，在生产过程中产生的高温水通过冷却装置后，即使是高温的夏季，也能快速地把水温降下来，达到重复使用的目的，成功减少了不必要的水损和泄漏，实现了节约用水的目标。

杨海查看系统运行情况

项目取得成功的同时，成绩也得到了茅台的认可，双良集团先后荣获茅台供应商最佳质量奖、优秀供应合作伙伴、战略合作伙伴等荣誉。

“双良在节能降耗、节水减排及能源高效利用方面，具有较强的科研实力和技术优势，其锅炉技术、循环水系统以及创新的能源保障方案，为茅台提供了强有力的支持。此外双良还帮助茅台培养了锅炉、蒸汽、节能降耗等领域的专业人才，为茅台的低碳环保事业做出了积极贡献。”设备能源管理部主任王俊如是说。

“一路走来，非常感谢茅台，让我跳出专业技术本身，服务茅台的十余年，很多都是摸着石头过河，不断学习茅台、了解茅台，结合茅台实际，不断探索、优化，最终节能降碳的减排项目一个接一个成功落地运行，为茅台绿色可持续发展添砖加瓦、建言献策。下一步，我和团队将继续秉持初心，助力茅台加快建设‘近零碳’园区、智慧能源高效利用系统、新能源技术创新应用，在茅台香飘世界的同时，让绿色茅台、生态酿造、零碳发展，成为白酒行业典范。”杨海信心十足地表示。

来源：茅台融媒体中心

文/图：杨进