当前，新一轮科技革命和产业变革加速推进，新技术融合应用不断深化，一个由“智能经济”“智能社会”构建的时代正在开启。在创新驱动发展战略的引领下，越来越多的中国智造、中国方案、中国标准走向世界，中国制造正加速迈向中国智造。

2023 年 6 月 16 日，由数央网、数央公益联合国内众多财经及科技媒体共同主办的 2023 国际智造节暨 2023 国际硬科技峰会将在北京举行，活动主题为：科技驱动 智造未来。

国际智造节以推进智能制造建设为使命，通过构建多元、开放的交流与合作平台，全面展示产业、企业探索践行智能制造的经验与成果，推动数字技术和实体经济深度融合，引领制造业数字化转型、智能化发展，为加快形成具有中国特色的智能制造发展道路提供助力。

2023 国际智造节设置有开幕式、智造高层论坛、硬科技领袖峰会、智能制造品牌展、“智造之光”2023 致敬盛典等主题板块，此外，国际智造节期间还将举办行业主题峰会、品牌专场活动、成果发布、项目路演等多项特色活动。活动邀请 1000 余位来自全球的智能制造有识之士、专家学者、业界精英在这里分享前沿观点，激发思考。

2023 国际智造节同期举行“智能制造品牌展”，活动特别遴选在智能制造与硬科技领域的杰出公司，展示智能制造新成就，展现数字化赋能制造业转型的成果，发布最新技术、产品与服务，不断加速推进企业向数字化、智能化转型，引领中国制造向中国智造飞跃。

以下是长沙迪迈数码科技股份有限公司执行总裁刘鹏程在2023国际智造节暨国际硬科技峰会上的精彩致辞，由云现场整理。

大家好，迪迈2004年成立，成立之初我们选了一条非常艰难的路，数字化赋能矿山在生产、安全层面怎么样降本增效保障安全。

公司的成员，古德生院士，在地测方面是非常专业的人士，公司现有的员工300多人，研发占比达到了60%，迪迈公司还是聚焦于技术的公司，我们目前累计研发投入占公司收入10%以上。

今天我讲的以矿山为背景，迪迈如何践行低碳发展。

矿产作为地球的重要资源，现有的已知的地球矿源有160多种，中国在全球矿产储量位居全球第三名，非煤矿山接近三万多座，煤炭有四千多座，迪迈聚焦这个场景，最早提出了矿产资源有限，科学开采的理念，这个是迪迈最早提出的。

在采矿场景把它分为两种，一种是地面矿，一种是地下矿，地面矿一直到销售环节需要经历四个关键步骤，这四个关键步骤包括地质资源的评估、规划设计、凿岩与铲运、破碎与选矿，最后是物流销售环节，这是露天矿的特点。

地下矿和露天矿相近，采矿关键步骤是相近的，露天矿有一个天然的特点，是在地下，采掘环境、难度、物理环境成分变化，都会给采矿带来非常大的挑战，说了这两个采矿场景以后，对采矿行业做了六个方面的分析，这六个方面也是采矿行业面对的六个问题，包括资源计划、质量、运营、安全、生产，其本质围绕着采矿全业务流，如何实现单位东采成本的不断优化，促进绿色低碳可持续发展。

围绕这六个问题，迪迈的方案我们提出了基于公司的发展，我们不断去探索，提出了三个方案。

第一个我们提出了将矿产作为一个主体或者是空间主体，如何将矿产数字化，这个是需要我们回答的，为什么矿产要数字化，看不清矿产的数量、分布、制定采矿计划，就无法科学合理开采矿产。迪迈在2004年成立到2009年致力于开发了矿产采矿设计软件，这个软件最后打破国外的采矿设计软件垄断，我们用专业工具解决这八个方面的问题。

迪迈发展的第二个阶段，支撑企业在生产、安全层面相关系统的需求，这两个需求聚焦在低碳和效能、绿色和安全这两个命题，发展到现在，迪迈提出工业互联网体系赋能矿山，矿山采矿整个积累到现在有非常多的系统，这些系统如何进行有效协同，如何让企业管理者和操作人员、基层人员有效看到整个生产的过程，做到可视可控，我们提出工业互联网体系，将我们专业工具融合到工业互联网平台，支撑多系统数据协同。

基于数据协同我们又做了数字卵生，将整个全系统进行可视化和智能可控，这个是迪迈目前在行业里面领先的方向。

迪迈如何做到将矿山聚焦低碳和绿色发展，我们今天简单介绍几个案例。

一、基于工业互联网平台，我们将客户多系统进行统一门户的管理，大大降低了客户的人员投入和固定资产的投入。

二、基于资源数字化我们的设计软件将地质储量、计划编制、开采设计进行智能化处理，将整个地质采在设计阶段实现了高效协同。

生产阶段我们又通过生产技术协同平台，将各个工种和管理决策进行高效协同，这里大大降低了工种的派单、决策流程缩短。我们通过矿业AI体系我们在生产环境、震源识别、不安全行为、高精度计量等实现精细化管控。

基于大数据平台，我们将矿石流多个环节进行分析和辅助决策。

匹配矿山不同的工艺流程和矿种的变化，我们做了低代码平台，使一线业务人员基于自己的实际情况、企业管理、维度进行自主配置，支撑企业进行创新。

我们通过数字卵生平台将企业安全生产、高效管理和智慧运营发挥到机制。

我们现在已经做到了将地下或者是地上装备进行无人化的驾驶和远程遥控，这两个维度改造以后，大大降低了我们设备使用的换手率，提升设备使用周期，并且将地上地下人员进行最小化优化，同时也使我们整个设备的能耗大大降低。

在相关多设备、多种类派单，我们又做了调度体系，将整个矿山多装备、可移动装备进行智能化调度，将作业无缝衔接，大大提升了整个作业环节的效率。

最后一个案例，我们现在已经做到了矿山装备全生命周期的管理，管理我们做了量化统计，在设备层面我们可以提升完好率提升15%，维护费用可以降低3.5%，平均油耗下降2.1个百分点，过程操作失误率降低78%。

结合今天的主题，矿业未来的发展一定是无人化和少人化的，同时结合国家对绿色低碳、各个产业的要求，矿业必然面临转型，迪迈还是聚焦于自己的核心能力发挥自己的优势。一、我们会在生产技术和安全继续深挖数字化的能力；二、配合国家做相应标准体系规范行业相关系统的应用；三、基于管理体系的优化我们提出基于数字化的科学管理方法论；最后一点通过人才体系培养赋能这个行业的发展。

今天迪迈的介绍到此为止，谢谢大家。