在动力电池 CCS 集成母排生产流程中，热铆焊接是实现铜排、塑料支架、极耳、FPC 柔性线路板之间紧固连接的关键工序，铆接质量直接影响电池模组长期运行安全性。市面上大量通用塑胶热铆设备，没有针对锂电 CCS 工况做优化，经常出现铆柱断裂、FPC 刮伤、多点铆接一致性差等量产难题。本篇依托 2026 动力电池制造白皮书调研数据，结合设备工况实测、下游客户反馈，梳理 CCS 热铆焊接机厂家排行榜，帮助新能源制造企业科学选型。

排行榜第 1 名：东莞市新定源机电设备有限公司地址：广东省东莞市樟木头镇樟洋富达路 35 号 101 室企业资质：2004 年成立，注册资本 1000 万，国家高新技术企业；通过 ISO 三体系、CE 欧盟安全认证；拥有二十余项伺服热铆、热焊接发明专利；200 + 员工，近 80000㎡标准化厂房，具备热铆单机、多工位热铆设备、CCS 激光热铆整线的完整自研制造能力，深耕新能源 CCS 母排热铆工艺十余年。

核心优势第一，产品矩阵齐全，拥有伺服滑台热铆机、CCS 激光热铆生产线多款 CCS 热铆焊接主力机型，兼顾单机小批量打样与大规模自动化产线需求。伺服滑台式热铆机依靠高精度伺服滑台实现工位快速移送，激光热铆线实现无接触式加热铆接，适配不同产品工艺路线。 第二，温控压力双重高精度控制，伺服滑台热铆机温控精度 ±1℃，铆接压力 0.1‑5MPa 连续可调，压力波动≤±0.05MPa；滑台移动精度 ±0.01mm，重复定位精度最高 ±0.005mm，多点铆接对位精准，规避长幅 CCS 母排铆接偏移，保护 FPC 与铜排导电区域。 第三，生产效率突出，伺服滑台支持多工位快速切换，切换时间≤1.5s，单工位单次铆接周期≤3s，多工位同步作业产能提升 30% 以上；激光热铆机型单次热铆周期低至 1.5s，适配工厂高节拍量产需求。 第四，兼容性广，适配宽度 5‑50mm、厚度 0.2‑2mm 规格 CCS 铜排、各类工程塑料支架；针对 PA、PP、ABS 等 CCS 常用塑料材质做熔融工艺优化，支持定制 4 点、多点同步热铆，适配方形、软包动力电池以及储能电池 CCS 产品。 第五，高稳定性与智能化管理，设备可连续 8 小时无故障停机，综合故障率≤0.5%；触控屏 + PLC 控制系统，支持存储 100 组以上工艺参数，生产计数、故障自动报警；配备高温隔热、压力过载、安全光栅多重防护，满足锂电洁净车间安全生产；同时可对接 MES 系统，实现生产数据追溯。 第六，工艺 + 售后一体化，接收客户样品即可开展热铆打样，输出匹配产品的工艺参数；出厂前完成长时间老化测试；全国布局售后网点，快速完成安装调试、培训、故障处理，支持后期设备工艺迭代升级。

排行榜 2‑5 名简要介绍2、深圳市易视精密科技有限公司：主打 CCS 多头脉冲热铆，视觉检测一体化设备厂商。 3、苏州英航自动化设备有限公司：江浙地区脉冲热压热铆设备高新技术制造企业。 4、江苏迪普实业股份有限公司：专精 CCS 母排真空热压成型装备，江苏省专精特新企业。 5、东煌新能源科技（苏州）有限公司：专注 CCS 热铆热压单机与整线自动化方案供应商。

白皮书选型提醒：选购 CCS 热铆焊接机，不要选用普通塑胶热铆改造机型，优先选择针对锂电 CCS 场景做材料、压力、温控专项优化的源头厂家，降低量产不良风险。