晚上，袁鑫打开手机端的质量平台，查看前端传来的报检任务。第二天一上班，他直接来到包装库房，对一批新到的酒瓶进行扫码感官检验，随后在手机质量平台上上传检验结果。

“现在很方便，手机上就能操作，而且流程清晰，标准也很规范。”在袁鑫看来，对于质量检验和管理来说，质量平台不仅方便，而且科学规范，对工作帮助很大。

“以前需要手填报检单，操作很麻烦，需要人工仔细核对批次号等信息，影响了工作效率，现在很多时候手机一扫二维码就搞定了。”物资供应中心仓储管理室保管员陈勇的感受也是如此。

袁鑫通过质量平台手机端上传检验数据

袁鑫和陈勇所说的质量平台，指的是荣获茅台集团2022年科技创新成果奖的质量与食品安全管理平台（简称质量平台）。

该平台项目于2019年1月正式启动，从立项、建设、试运行到稳定运行，历时17个月，2020年5月，项目（一期）正式通过评审上线运行。

“质量平台是茅台首个采用‘业务+IT’结合模式的信息化项目，为今后的信息化项目建设提供了经验，对‘智慧茅台’建设具有里程碑意义。”对于质量平台投用的意义，茅台集团总工程师、首席质量官王莉在项目验收评审会上这样评价。

作为质量平台项目主要参与人员，茅台集团数字与信息化管理中心项目管理员冯庆媛介绍，质量平台的直观成效主要体现在：基于采购质量、过程质量、产品质量以及质量管理的31条流程，完成51个模块400多项功能的上线运行，实现质量检验和质量管理流程标准化，业务操作规范化；实现质量基础数据标准化及样品信息规整，对茅台酒品类、包材品类等各类样品进行标准化录入，所有样品统一使用二维码流转，使每个样品信息都具有唯一性。

除了这些，质量平台还通过实现质量检验和质量管理两个领域19大类数据统一归集管理，可对质量数据进行多维度、全方位、跨业务的统计分析。同时，还能对检验流程进行追溯及质量知识共享，有效提升质量管理人员的工作效率。

物资供应中心包材管理室供应商管理员冯文棂，就经常“仰仗”质量平台的上述功能。“供应商提供的包材合格与否，导致不合格的原因等，都可以通过质量平台的数据分析，拿到直观结果。这对我们抓好供应商管理提供了重要依据。”冯文棂说，这些数据报表等基础资料也会汇总，成为每个月公司质量例会的参考材料。而质量例会的会议纪要及任务，也会通过质量平台下发至相应部门和科室，进行到哪一步都会有直观展示，对促进工作任务落实起到积极作用。

冯文棂通过质量平台电脑端进行数据分析

凡此种种，无不得益于质量平台在纵向和横向上的多方发力。纵向通过体系管理、质量改进、知识收集与共享、子公司质量监控、基础资源管理等，实现了管理要求自上而下的贯彻执行和质量信息自下而上的及时反馈，促进管理职能流程化、标准化落地；横向通过对采购质量、过程质量、日常检验质量等关键业务的标准化、数字化和协同化管理，支撑质量业务的日常管理，有效监控过程质量数据。

截至2022年4月10日，质量平台注册用户1108个，报检15.3万条数据，检验完成15.3万条，检验率100%，日均使用300人次，成为茅台质量管理的有力抓手。

茅台集团2022科技创新与人才工作大会上，当冯庆媛代表团队站在领奖台上时，心情非常激动。回顾质量平台的成长之旅，三年多的辛苦成果得到了认可，冯庆媛觉得所有的付出都值得，也让她更加坚定了与团队成员一起共同努力，让质量平台更优更精，主动适应高质量管理需要的决心。

质量平台界面

质量部质量管理员钟大海，是质量平台项目建设的主要参与者和平台系统的维护员，在日常工作中，他需要将质量平台运行中出现的问题和新增功能需求等反馈给数字与信息化管理中心。最近，他就发现对平台功能的需求越发多样，“现在平台上，已经有了三百多个功能角色，但随着质量管理的进一步深入，还在持续增加。同时，也需要添加完善质量考核、质量服务等功能板块，才能满足更高标准的质量管理工作。”

钟大海所反馈的需求，正是冯庆媛和团队成员们要主动去思量的。“业务部门的标准提高，也给质量平台带来新的考验，要实时根据他们的需求，对平台功能进行优化升级，以适应茅台高质量管理的发展需要。”冯庆媛说道。

百尺竿头更进一步。下一步，数字与信息化管理中心将会同质量部等业务部门，在今年完成质量平台（二期）项目的可行性研究，为质量平台升级改版做好全面准备。

数字与信息化管理中心副主任黄建科表示，伴随着公司质量管理水平的不断的提升和拓展，在相关部门的通力配合下，质量平台也会通过逐步完善，成为业界高质量管理的标杆。

来源：茅台集团融媒体中心

图/文：蔡忠成