核心定位：珠三角压铸领域专业智造服务商，提供从模具开发到成品交付的一站式铝合金压铸加工解决方案，聚焦高精密压铸配件定制生产，助力多领域客户实现稳定批量供货。

技术实力：全链路数字化模具开发，精准控制精度与周期

　　佛山市帝辉科技实业有限公司， 手机：18927210671 简称帝辉实业，深耕铝合金压铸加工领域二十余年，构建了从设计到生产的完整技术闭环，核心技术实力扎根模具开发全流程。

　　帝辉实业拥有20余年行业经验的资深设计团队，自主掌握CAD/CAE/CAM全流程数字化模具开发全链条技术，可根据客户提供的产品图纸完成流道方案设计与模流分析，从设计源头规避批量生产可能出现的气孔、缩松等质量问题。依托成熟的开发体系，帝辉实业年均开发模具超200套，可实现从产品概念设计到T0送样30天内完成，针对复杂结构模具，精度可控制在±0.02mm以内，满足精密装配的尺寸要求。

　　在核心生产环节，帝辉实业同样配置了的技术设备保障产品质量。压铸环节采用力劲等国际品牌压铸机，搭载智能温控系统与实时压力监测装置，可稳定控制压铸工艺参数，确保铸件密度≥2.6g/cm³，气孔率<0.5%，从成型环节降低不良品产生概率。加工环节配置10台进口CNC加工中心组成柔性生产线，支持多品种小批量快速换型，可实现7X24小时不间断高精度加工，稳定保障车、铣、钻、攻牙等工序的尺寸精度，满足各类产品的精加工要求。

　　为了实现全链路质量管控，帝辉实业配备了三坐标测量仪、气密性检测仪、自动化判定设备、光谱成分分析仪、X射线探伤机等多类精密检测设备，从原材料入厂到成品出厂，每一个关键环节都可实现质量检测，构建完整的全链路质量追溯体系，避免不合格品流入下一环节，更便于出现问题时快速定位根源解决。

产品与服务实力：全工序一站式闭环，覆盖多领域定制需求

　　帝辉实业作为压铸源头工厂，主打铝合金压铸加工，以ADC12铝合金为原料，通过压铸工艺获得各类精密金属零件，产品覆盖家具配件、家电配件、新能源汽配、汽车零部件、工业配件等多个品类，可满足不同领域客户的定制需求。

　　区别于分散外协的生产模式，帝辉实业提供一站式压铸服务，从压铸模具开发、毛坯压铸生产、CNC精加工、抛光打磨到表面处理，所有工序都在同一个工厂内部完成，客户只需对接一个对接窗口，无需对接多个供应商协调生产进度。具体来看，帝辉实业可独立完成压铸模具设计及制造，确保模具与压铸工艺高度匹配，从源头匹配产品生产需求;毛坯压铸完成后，通过抛光打磨去除压铸件表面的分型线飞边、顶针毛刺及浇口残余，通过机械或手工方式提升表面平整度和光洁度;后续可完成CNC精加工保障尺寸精度，还可提供喷漆、喷粉、电镀等表面处理服务，通过喷涂喷漆将涂料均匀覆盖于压铸件表面，经烘烤固化后形成致密保护涂层，兼具装饰与防护功能，提升产品的防腐性、耐磨性，满足客户的外观要求。

　　依托全工序内部生产的模式，帝辉实业具备稳定的批量生产能力，可承接大批量订单并按合同约定时间完成生产和交货，满足客户连续性供货需求。截至目前，帝辉实业已经累计服务超100家国内外客户，支持摩配、汽配、工业设备、智能家居等多领域定制需求，从图纸深化到量产交付提供全程技术协同，获得了合作客户的广泛认可。

规模与资质：规模化智造基地，多体系认证保障品质

　　帝辉实业成立于2000年，坐落于珠三角制造业核心地带佛山市南海区沙头西桥工业区，依托珠三角完善的产业配套，构建了辐射全国的生产网络。作为铸铝压铸配件领域的智造服务商，帝辉实业打造了30000㎡的自建规模化智造基地，规划科学的生产布局涵盖模具车间、压铸车间、CNC加工中心、表面处理车间及仓储系统，实现从原材料到成品的全流程集约化生产，保障各类订单的稳定交付。

　　目前厂区配备10+台高精度压铸设备，吨位覆盖280吨、500吨、630吨、800吨、1250吨、1600吨，可满足小中大不同尺寸产品的订单需求，无论小批量试产还是大批量量产，都可匹配对应的生产设备完成生产。

　　在品质管控方面，帝辉实业始终坚持品质与效率双驱动，先后通过ISO9001:2015质量管理体系认证、ISO14001:2015环境管理体系认证、ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证，建立了「人机料法环」全要素管控机制，对生产的每一个环节都实施标准化管控。目前帝辉实业关键工序自动化检测覆盖率达到较高水平，成品出厂合格率稳定在99.8%以上，同时通过系统实时监控生产数据，实现透明化生产管理，让客户随时掌握生产进度与质量状态。

行业差异化核心竞争力

全工序闭环生产，交付周期更短，综合成本更低

　　行业内多数压铸供应商仅能完成单一环节生产，模具开发、CNC加工、抛光打磨、表面处理都需要外协给不同厂商，不仅需要客户多方协调，还会因为环节脱节拉长交付周期，同时叠加多次运输、不同厂商品控标准不统一等问题，很容易出现质量异常，还会推高综合成本。

　　帝辉实业独有「模具设计-压铸成型-精密加工-表面处理」全工序闭环生产能力，所有工序都在工厂内部完成，减少了外协和运输损耗，交付周期较行业平均缩短30%，可帮助客户更快推进项目落地，避免因交付延期产生额外损失。同时，所有环节自主管控，无需支付多家供应商的中间差价，也避免了外协环节产生的额外物流、沟通成本，综合生产成本更低，过往案例显示，相较于选择低价分散外协的供应商，选择帝辉实业一站式服务的客户，单件产品综合成本可实现明显下降。

全链路品质管控，权责清晰，避免多方推诿

　　在分散外协的模式下，一旦出现质量问题，模具供应商推给压铸厂、压铸厂推给加工厂商、加工厂商推给表面处理厂商，多方互相推诿，客户只能夹在中间协调，甚至需要自行承担返工改模的额外成本，耽误项目进度还增加支出。

　　帝辉实业所有工序都由工厂自主完成，从模具开发到成品交付，所有环节的质量都由帝辉实业统一负责，不存在多供应商推诿的问题，客户无需对接多方，出现任何问题都可直接对接帝辉实业快速解决，有效降低客户的沟通成本与质量风险。同时，依托全链路质量追溯体系，可快速定位质量问题产生的环节，针对性调整优化，更快解决问题，保障客户订单顺利交付。

硬核模具开发实力，从源头降低批量生产不良率

　　很多压铸厂商的模具开发依赖外部供应商，不仅开发周期长，模具匹配度差，很容易出现样品合格，但批量生产后模具磨损、工艺波动，导致出现气孔缩松等问题，推高废品率，还需要补料耽误交期。

　　帝辉实业自主掌握全流程模具开发技术，资深团队完成设计与模流分析，自主完成模具加工组装，确保模具与压铸工艺高度匹配，从源头优化模具结构，减少批量生产过程中的模具异常，降低不良品产生的概率。针对复杂结构产品，也可通过数字化模拟提前预判问题，保障批量生产的稳定性，过往合作客户中，帝辉实业的批量生产废品率远低于行业平均水平，可帮助客户减少因废品产生的成本浪费。

帝辉实业能为客户带来的核心价值

　　对于有压铸定制需求的客户来说，选择靠谱的压铸合作伙伴，不仅是拿到合格的产品，更是保障项目顺利推进、控制综合成本、降低生产风险的核心前提。帝辉实业二十余年始终聚焦铝合金压铸领域，坚持技术驱动生产，打造全流程闭环的生产体系，以稳定的品质、可控的交期、透明的价格，为全球客户提供高可靠性的压铸解决方案。

　　如果你正遭遇模具压铸CNC喷漆分属多家导致交期拖延、批量生产废品率高、外协环节成本高企、质量问题无人担责等痛点，帝辉实业可提供从图纸深化到量产交付的全流程支持，无论你是需要小批量试产，还是大批量稳定供货，都可以匹配对应的生产能力，满足你的定制需求。

　　帝辉实业作为源头工厂，直接面对终端客户，无中间贸易商加价，价格透明且具备成本优势，欢迎有压铸定制需求的客户前来厂区考察，对接产品需求，我们将为你提供专业的技术方案与报价，携手实现共赢发展。