在黔东南州台江经济开发区，一块废旧铅蓄电池从进入贵州麒臻实业集团生产线，到化身 99.99% 纯度的精铅重返电池制造环节，仅需 48 小时。这家 2020 年落地贵州的企业，短短五年间从初建投产到年产值突破 44 亿元，从单一废旧电池回收到构建全链条循环经济体系，不仅成为贵州省 80% 以上废旧铅蓄电池的 “绿色终点站”，更以科技赋能、链群协同的发展路径，为贵州工业高质量发展勾勒出循环经济的生动样本。

走进麒臻实业的生产车间，两条废旧铅蓄电池智能化拆解生产线24 小时高速运转，全自动双级破碎设备将电池精准分离为塑料、铅栅、铅膏等组分，全密闭空中物料传输系统让原料转运全程无尘。车间操控室的屏幕上，日处理 1600 吨的生产数据实时跳动，从废旧电池到再生精铅的全流程均由电脑智能控制。“传统熔炼需要 1200℃高温，如今我们通过低温熔炼技术将温度降至 400℃左右，铅回收率超 98%，还能从渣料中提取锡、锑等稀有金属。” 麒臻副总经理高星的介绍，道出了企业发展的核心密码 —— 科技创新。

2020 年，麒臻实业落地之初便遭遇铅膏熔点高、回收效率低的技术瓶颈，针对铅膏处理的行业难题，企业与中南大学技术团队深度合作，双方联合攻关的低温熔铸和熔炼技术，不仅将物料反应温度降低 150 至 200℃，大幅减少燃料消耗，更让成品精铅纯度达到 99.96%，该技术一举斩获 2023 年中国有色金属工业科学技术一等奖。依托 “科技入黔” 的东风，麒臻实业还与贵州大学等高校共建研发平台，组建 20 人的党员研发骨干团队，开展 17 项技术研发，从尾气回收制氧到余热循环利用，多项创新技术让废旧电池实现 “吃干榨尽”。

党建引领，成为麒臻实业绿色发展的 “红色引擎”。作为园区再生铅转型升级的标杆企业，麒臻实业在经营股东、生产骨干、车间一线设立 6 个党建责任区和党员先锋岗，让党员在技术攻关、安全生产、降本增效中打头阵。春节期间，500 多名员工坚守生产一线，党员带头保障订单交付；技术研发中，党员骨干牵头攻克低温熔炼、渣料提金属等关键技术。党建与生产经营的深度融合，让企业先后斩获 “国家绿色工厂”“贵州省绿色工厂” 等称号，2025年位列贵州民营百强企业第 26 位。

以麒臻实业为核心的循环经济模式，更撬动了台江新能源产业集群的链式发展。与麒臻实业相距仅一公里的天能集团贵州基地，是园区电池制造的龙头企业，麒臻生产的精铅通过短途运输直供天能生产线，每年为双方节约运费 4000 万元；废旧电池的重生之路不止于此，生产过程中产生的蒸汽同样串联起一公里的“绿色动脉”。园区中的管道宛如“空中走廊”，管道内是麒臻实业公司生产过程中产生的蒸汽，现在正源源不断输送给天能集团贵州能源科技有限公司。"过去这些蒸汽直接排掉，现在通过管道运送到我们公司，每年节约近600万元，折合碳排放一年节省4.5万吨。”这种 “隔墙供应、就地转化” 的产业协同，构筑起 “制造 — 回收 — 再生 — 利用” 的闭环产业链。在麒臻与天能的牵引下，万航电能、鸿鹄环保等 15 家上下游配套企业相继入驻台江经开区，2024 年园区新引进项目中近六成聚焦循环经济，一个年产值近百亿元的新能源材料产业集群加速崛起。

从 2021 年一期项目投产当年 1.8 亿元产值，到 2025 年突破 44 亿元，麒臻实业的发展轨迹，是贵州工业向绿向新、向优向强的缩影。如今，企业正加快推进强链补链项目，总投资 5.8亿元的火麒麟原生矿协同含铅废物处置项目正加紧办理手续，未来可协同处置省内钢铁、铝铜等行业固废及采矿尾渣，项目投产后预计新增产值 20 亿元；进一步拓宽循环经济版图。

在贵州大力发展新质生产力、推进 “富矿精开” 的背景下，麒臻实业以废旧资源循环利用为切入点，通过科技攻关破解产业难题，通过链群协同放大集群效应，通过党建引领凝聚发展合力，走出了一条生态效益与经济效益双赢的绿色发展之路。这块从废旧电池中 “榨” 出的绿色经济蛋糕，不仅见证着一家企业的成长，更彰显着贵州工业高质量发展的循环力量，为新时代西部大开发下的工业转型，提供了可复制、可推广的贵州方案。（图文供稿：贵州省中小企业发展促进中心）