作为全球第一的制造业大国，我国拥有全部工业种类，与此相反的是，作为现代工业装备“大脑”的工业软件却在我国工业发展过程中处于“掉链子”阶段，这也是导致我国制造业在全球产业链中长期处于低端状态的原因之一。国际主流常用的各领域工业软件超过150余款，涵盖了从研发设计、生产控制到测试验证等各个工业生产环节，但这些工业软件在掌控着仿真设计、分析工具、企业管理和先进控制等工业软件核心技术的同时不开源、不开放，而使用这些工业软件的我国企业，不仅数量巨大，其中有很多涉及国计民生的重要领域，一旦被“卡脖子”或信息泄露，我国工业将面临极高的风险。2022年3月3日，全球最大的工业软件公司欧特克（Autodesk）宣布在俄罗斯暂停运营，这意味着很多俄罗斯工业相关企业和个人也将因此业务停摆。从2020年美国对我国科技企业和高校的制裁打压，导致如哈理工大学理工科教研工作陷入瘫痪，到今天俄罗斯工业面临的安全挑战，都在不断地告诉我们，工业软件核心技术只有掌握在我们自己手中，才能保障我国的工业安全和国家安全。工业软件是从工业行业沉淀中得到的软件技术，是工业品，是工业领域“经验+数学+编程”逐步固化成算法的过程，本质上是需要把凝结工业过程的数字、物理公式以计算机可解的方式集成起来，运用于整个产品周期管理流程中，软件的底层设计主要是工业领域经验的数学建模及其求解。这就导致其开发难度系数极高，开发过程中既要了解工业生产也要理解工业设计，例如一款成熟的EDA软件，前期需要几十年的工业数据积累，其使用效果是后期我国工业软件开发企业难以追赶上的，这也导致了我国中低端工业软件强、高端软件弱的现状。如支持业务运营的经营管理类软件领域，国产OA系统软件等已完成了国产替代，但在高端研发领域，CAE、CAD、EDA仍然被如欧特克、西门子等企业垄断。从发展现状来看，当前我国工业软件占比最高的为嵌入式软件，其次是信息管理类软件和生产控制类软件，因此本榜单的排行方向也以嵌入式和生产控制类工业软件为主。工业软件的根本目的就是作为工具降低对人的要求，也因此它可以在不同硬件之间通过软件的优化降低适配难度从而提高性能。如在材料领域，过去很多产品是各种材料通过配比慢慢试验出来的，但有了工业软件，我们只需要知道所需材料的性能，通过软件计算得出最优解，这不仅可以让试验成本降低，还能够降低试验难度。这就使其在我国工业企业数字化转型中成为重要载体，在拥有全世界最庞大的制造业客户群体背景下，国产替代和“云化”的技术升级是未来我国工业软件发展的重要路线。国产替代可以摆脱被“卡脖子”风险，而“工业软件+云计算”可以提高工业软件适用性，提供了工业创新的新方向，为工业数字化进程带来无限可能。同时，在《中国制造2025》《“十四五”软件和信息技术服务业发展规划》等一系列政策支持下，我国工业软件领域“补短板”“提质量”的速度也在加快，以概伦电子为代表的国产EDA软件率先突破关键核心技术，自主研发了具备国际竞争力的器件建模电路仿真及验证EDA工具。从上海大众第一辆桑塔纳到今天国产电动车遍地开花，从诺基亚、摩托罗拉、爱立信到今天国产手机华为、小米、OPPO的迭代更新，这些进步都花了二三十年的时间，工业软件也是，探索国产工业软件差异化发展之路仍然需要时间去奋斗。国产工业软件的前进之路挑战的不仅仅是工业软件产品本身，还是其已经形成的全球化生态，只有通过持续的研发投入同时对用户场景进行深刻打磨，才能让我国工业软件从可用到好用。
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